گندم کے بھوسے کے اہم اجزاء سیلولوز، نیم سیلولوز، لگنن، پولی فرین، پروٹین اور معدنیات ہیں۔ ان میں سیلولوز، نیم سیلولوز اور لگنن کا مواد 35% سے 40% تک زیادہ ہے۔ موثر اجزاء سیلولوز اور نیم سیلولوز ہیں۔

دسترخوان کی تیاری میں پہلا قدم بھوسے کو پھاڑنا اور گوندھنا ہے۔ گندم کے بھوسے کو فلاس فلو ٹیئر مشین میں بھیجنے کے لیے کنویئر بیلٹ استعمال کریں۔ مشین کے علاج کے بعد، تنکا 3 سے 5 سینٹی میٹر لمبا، نرم ساخت بن جائے گا۔ گیلے پانی کے لیے فی 1,000 کلو گرام بھوسے پر 800 کلو گرام پانی ڈالیں، اور پھر 48 سے 50 گھنٹے تک جمع رہیں جب تک کہ بھوسا مکمل طور پر گیلا اور نرم نہ ہو جائے، اور آپ نچلے عمل میں داخل ہو سکتے ہیں۔

نرم شدہ گندم کے بھوسے کو ہائیڈرولک گراس مشین میں دھو کر الگ کیا جائے گا۔ جب بھوسا ہائیڈرولک گھاس مشین میں داخل ہوتا ہے، تو گردش کرنے والے پانی کو ایک ہی وقت میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ سٹرا واٹر مکسنگ مائع کی ارتکاز کو تقریباً 10 فیصد تک کنٹرول کیا جا سکے۔ ٹریٹمنٹ کے بعد تنکے میں موجود ریت، پتے، سپائیکس اور گھاس کے تہوار کو ٹوٹ جانے کے بعد پانی سے خارج کیا جاتا ہے۔ پتھر اور لوہے کے بلاکس جیسی بھاری چیزیں سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت ارد گرد کے پتھر کی ٹیوب سے خارج ہوتی ہیں۔ آخر میں، باقی نسبتا صاف ہے. ڈنٹھل کے ٹکڑے۔

Lyrin وہ اہم مادہ ہے جو سائٹوپلازم کی تہہ میں موجود ہے۔ یہ خلیات کو ایک دوسرے سے چپکنے اور ٹھوس کرنے کے قابل بناتا ہے۔ دسترخوان کے لیے موزوں سیلولوز اور نیم سیلولوز حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ اسے لگنن سے الگ کیا جائے، لگنن کو ہٹا دیا جائے یا اسے صاف کیا جائے یا اسے صاف کیا جائے یا صاف کیا جائے۔ لکڑی کے معیار کے ساتھ گم کو توڑ دیں۔ ایک خاص درجہ حرارت پر تنزلی کے اصول کے مطابق، تنکے کو سڑنے والی مشین کی مدد سے ریشوں میں الگ کیا جا سکتا ہے۔ 120 ° C سے 140 ° C کے علاج کے دوران، لگنن کرسپی شیشے کی حالت سے ایک انتہائی نرم ربڑ کی حالت میں تبدیل ہو گیا، جو سیلولوز اور نیم سیلولوز کے ساتھ مل کر ہے۔ دسترخوان کی جمع کرنے کی طاقت۔

بھوسے کے گلنے کے بعد، بھوسے کے پانی کا مرکب صفائی اور ارتکاز کے لیے واشنگ سسٹم میں بھیجا جاتا ہے، جس میں صرف سیلولوز، سیمیک سیلولوز اور ٹرانسجینڈر لگنین رہ جاتے ہیں۔ گارا صاف کرنے کے بعد، سٹرا ٹیبل کے خام مال کو حاصل کرنے کے لیے اسے ایکسٹروڈر کے ساتھ مزید گاڑھا کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ پچھلے علاج کے باوجود ابھی تک ایک مسئلہ ہے جو حل نہیں ہوا ہے، یعنی گندم کے بھوسے میں روغن کا مسئلہ۔ کیونکہ گندم کا بھوسا خود پیلا ہوتا ہے، گرم پانی کے بعد پیلا رنگ بھیگ جاتا ہے۔ یہ رنگ کیسے صاف کیا جا سکتا ہے؟ چونکہ گرم پانی کو رنگ میں بھگویا جا سکتا ہے، اس لیے پکا کر رنگ نکالا جا سکتا ہے۔ 96 ° C پر گرم پانی کے عمل کے تحت، فائبر میں روغن بھیگ جاتا ہے۔ عمل ناقابل واپسی ہے۔ کئی بار کھانا پکانے کے بعد، حاصل شدہ سٹرا فائبر سلوری کو دسترخوان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اجزاء کے ٹینک میں، سٹرا فائبر کے کل وزن کے 50 سے 60 گنا کے ساتھ پانی ڈالیں، اور پھر خام مال کے کل وزن کے مطابق 5% سے 8% واٹر پروف ایجنٹ اور 0.8% آئل پروف ایجنٹ شامل کریں۔ ، اور بعد میں استعمال کے لیے اسے یکساں گودا میں ہلائیں۔ ایک وقت کے کھانے میں سب سے اہم معیار کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی خوشحال سوپ کا پانی نہیں نکل سکتا، اور تیل والا کھانا نہیں نکل سکتا۔ اس لیے ضروری ہے کہ مناسب مقدار میں آئل پروف اور واٹر پروف ایجنٹ شامل کیا جائے، لیکن یہ فوڈ گریڈ ایڈیٹیو ہونا چاہیے۔ تیار شدہ گارا پائپ لائن کے ذریعے ڈسپوزایبل دسترخوان کی ترتیب اور مولڈنگ مشین میں پہنچایا جاتا ہے۔ سیٹ کرتے وقت، دھاتی نیٹ ورک سے بنی فوڈ ڈسک مولڈ کو مشین پر رکھیں، اور پھر مشین کو گرا دیں۔ کنٹینر میں گارا یکساں طور پر چھوڑنے کے بعد، ویکیوم پمپ پمپ سوئچ کو کھولیں۔ کنٹینر میں گارا آہستہ آہستہ گر جائے گا۔ نظم و ضبط۔ یہ طریقہ گارا میں موجود اضافی پانی کو نکال سکتا ہے، تاکہ گارا میں موجود ٹھوس اجزاء مولڈ کی اندرونی دیوار سے یکساں طور پر جڑے رہیں۔ جب دھاتی میش مولڈ کو باہر نکالنے کے لیے سوئچ آف کر دیا جائے تو گیلے گودے کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، گیلے گودے کے ایمبریو کو ٹیبل ویئر سیٹنگ مشین میں منتقل کیا گیا، اور اوپری اور نچلے فولڈرز پر ایک سانچہ تھا۔ جب اوپری اور نچلے سانچوں کو ایک ساتھ باندھا گیا تو، بھاپ 170 ° C سے 180 ° C تک، اور دسترخوان میں پانی کا مواد ہیٹ دبانے کے طریقہ کار کے ذریعے تقریباً 8 فیصد تک پہنچ گیا۔ اس وقت، دسترخوان ابتدائی طور پر لاگو کیا گیا تھا.

مولڈنگ دسترخوان کے بعد، کنارے ناہموار ہوتے ہیں اور خوبصورتی کو متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، کاٹنے کے عمل کے ذریعے ایک کامل کٹر تیار کرنا ضروری ہے۔ بارڈر مشین پر استعمال ہونے والے سانچے بالکل مولڈ کی طرح ہیں، اور مولڈنگ مشین پر مولڈ۔ دسترخوان کو ٹھیک کرنے کے بعد، مشین کو آن کر دیا جاتا ہے، اور دسترخوان کے اضافی کناروں پر مہر لگ جاتی ہے، جو ایک ڈسپوزایبل دسترخوان بن جاتا ہے جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، بھوسے کے دسترخوان کا معائنہ، جراثیم کش اور پیک کیا جانا چاہیے۔ اس عمل میں، ظہور کے معیار کی جانچ پڑتال ضروری ہے؛ اس کے علاوہ، دسترخوان کے ہر بیچ کو انجام دیا جانا چاہیے، اور نمونے لینے کے معائنہ کے مواد میں جسمانی میکانی خصوصیات اور مائکروبیل اشارے شامل ہیں۔ اگرچہ بھوسے کے دسترخوان کی پیداوار میں صحت کے کنٹرول کے سخت معیارات ہوتے ہیں، لیکن اوزون ڈس انفیکشن اور الٹرا وائلٹ ڈس انفیکشن کو فیکٹری سے پہلے انجام دیا جانا چاہیے تاکہ دسترخوان کی سطح پر موجود جراثیم کے تولیدی جسم جیسے کہ بیضوں اور پھپھوندی کو ختم کیا جا سکے۔